安徽合肥钣金数控机床利用低下

    国外数控机床在两班制工作下开动率达到60％-70％，但国内许多用户往往只能达到20％-30％，数控机床使用率低下，造成使用效率底下的主要原因是用户盲目选购数控机床，致使“货不对路”，具体表现如下：

    选型存在盲目性。就是指不考虑投资效益和经济性，不考虑性能价格比，比如在实际生产中有一台国产低档的数控机床就好用，但却盲目追求先进，盲目进口国外性能太好、精度太高的数控机床。选型存在片面性：片面讲究功能齐全，认为功能越多越好，而实际使用中很多功能用不上或几乎不用。数控机床选型混乱，数控机床类型、规格不配套。选购了不同厂家的产品，数控系统不统一，没有良好的技术后援，购置后给使用、编程、维修以及配件供应、刀具通用带来困难。

安徽钣金信息化现状

    编程水平低。数控机床只是一个柔性的，灵活的生产工具，要想发挥其特点和优势，尤其需要数控NC程序的强有力的支持。 目前，大多数数控机床的使用厂家，都还在使用数控机床上人工NC代码输入的方法，即使曾经配置了APT语言的编程环境，由于其操作的复杂性，也都弃之不用。对于购买了各种各样CAD/CAM系统的用户，由于其运行环境大多数局限在工作站上，即使运行环境在微机上，也都安装运行在产品设计部门。由于CAD/CAM系统的所有权问题，以及设计和生产部门管理上的脱节，使得CAD/CAM系统在实际生产加工中得不到充分利用，或者设计部门编制的NC程序并不是根据最佳工艺生成的优化加工程序。

    众所周知，对于轴类零件，板金类零件的NC程序编制，相对来说，要简单得多，人工编程能够完成，而对于箱体类零件，尤其是复杂的型面，不规则的空间曲面，靠人脑有时都想象不出来，如用人工计算，靠人工编制NC程序，其结果不言而喻。

     信息化产品不多。近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的信息化专业的软件厂商还是比较缺乏，所以供需极不平衡。目前市场上的DBD／DBPP系统很多，但钣金方面的尚未几见，有的虽包罗了钣金板块，倒是通用的大型系统，缺乏专业性，使用效率不高．同时基于二维DBD的DBPP系统的工序简图都是以二维图形存在，各个工序简图之间相互不接洽。